海螺集(led顯示屏高度)團榮獲中國工業大獎

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3月19日,第七屆中國工業大獎揭曉,一批體現自主創新、強國使命的企業和項目受到表彰。中國工業大獎是國務院批準設立的我國工業領域最高獎項,被譽為中國工業的“奧斯卡”,安徽海螺集團有限責任公司(以下簡稱海螺集團)獲此獎項實至名歸。海螺集團黨委書記、董事長楊軍參加發布會并代表集團領獎。海螺集團組建于1996年9月,是全球大型水泥建材企業集團。作為行業領軍企業,海螺集團心懷“國之大者”,完整、準確、全面貫徹新發展理念,堅持黨建引領、創新驅動,構建高端化、智能化、綠色化的先進工業體系,全力開創企業高質量發展新局面,產業涉及水泥制造、綠色建材、智能制造、新能源新材料、節能環保、國際貿易等領域,下屬企業600多家,資產總額突破3000億元,員工總數6萬人,盈利能力居行業前列,成功入選國家技術創新示范企業、全國首批“數字領航”企業、創建世界一流示范企業,連續四年蟬聯世界500強榜單,榮獲我國工業領域最高獎項———第七屆中國工業大獎。引領行業發展方向海螺集團堅持創新在企業改革發展全局中的核心地位,創新商業模式,在全國水泥行業率先打破“全能工廠”的建廠模式,依據“T”型發展戰略,創建了“熟料基地+粉磨站”的“海螺發展模式”,為加快我國水泥工業結構調整發揮了重要的示范帶動作用。海螺以振興民族工業為己任,致力于發展新型干法水泥技術,通過引進消化、自主研發、集成創新,打破國外技術壟斷,突破“卡脖子”難題,開辟了中國水泥行業低投資、國產化的先河,先后建成了我國日產5000噸新型干法水泥熟料國產化示范線、日產萬噸水泥熟料生產線、年產能超千萬噸級的熟料生產基地、水泥生產線余熱發電系統、利用水泥窯處理城市生活垃圾系統,引領了中國水泥工業的技術進步和結構調整。海螺率先建成4條世界先進技術水平的日產12000噸生產線、5個千萬噸級熟料生產基地,推動了行業規?;?、集約化發展,推動中國從水泥工業大國向水泥工業強國跨越,使中國水泥的崛起從夢想變成現實。國家級綠色工廠蕪湖海螺全國工業旅游示范點池州海螺海螺集團積極踐行“一帶一路”倡議,堅持“走出去”,投資布局印度尼西亞、緬甸、老撾、柬埔寨、烏茲別克斯坦等國,是水泥行業最早在海外投資實體經濟的企業,目前已在境外20個國家地區擁有43家海外企業,在全球形成熟料產能2.6億噸、水泥產能3.7億噸,海外員工近4500人,用工本土化率達到80%,業務范圍遍及全球,成為中國建材行業和安徽省屬企業中國際化發展的排頭兵,躋身中國跨國公司百強。推動產業數智化升級海螺集團加快推進信息化與工業化的融合,創新開發水泥生產全流程智能制造技術,在安徽全椒海螺建成了世界全流程水泥智能工廠,實現了工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智慧化,進一步提升了資源綜合利用率、降低了能源消耗、提高了勞動生產效率。目前,海螺水泥智能工廠技術已在全國100多家水泥工廠推廣應用,逐步建立起行業領先的智能工廠集群,各類資源能源消耗下降和勞動生產率提升帶來的綜合經濟效益提升每年超10億元。海螺智能工廠入選國務院國資委《2020年國有企業數字化轉型典型案例》,榮獲“2020年安徽省科技進步一等獎”,集團被工信部評為我國首批智能制造標桿企業。海螺水泥全流程智能化工廠控制室依托智能工廠建設,海螺集團孕育孵化出海博智能科技無人駕駛、海螺中南智能機器人、上海智質科技等智能制造科技公司,初步構建起數字智能產業發展的雛形。海博智能科技成功打造露天礦山行業石灰石無人運輸項目,常態化實現礦車無人化編組運行,礦車單班運礦量突破萬噸、總計運礦量超過百萬噸。礦車無人運輸效率達到國際領先水平。海螺中南智能機器人公司研發的袋裝水泥機器人裝車無人化發運系統已在數十家公司成功投用,改變了包裝發運環節長期依靠人工作業的傳統模式,成果可應用于糧食、化肥等行業。上海智質科技公司自主研發的水泥行業國產化智能質量系統,已在近40條水泥生產線推廣應用。?;酃溈萍脊緲I務已覆蓋江蘇、浙江、上海、安徽、廣東、廣西等17個省份,入駐車輛7萬輛,累計營收已超過20億元。海螺集團建成露天礦山行業石灰石無人運輸項目海螺集團依托優勢產業集群,聚力工業互聯網建設,打造具有海螺特色的“一云、兩網、N場景”工業互聯網平臺。集團旗下海螺新材聯手海爾卡奧斯,建成投運全國型材行業工業互聯網平臺。作為集團工業互聯網五大平臺之一,平臺實現銷售下單、物資采購、自動排產、物流發運全流程業務線上貫通,打造全屋定制家居產品可視化服務平臺,為消費者提供一站式生態家居產品解決方案。海螺新材工業互聯網展廳致力綠色低碳發展海螺集團堅定不移走生態文明與企業發展共贏之路,深入推進節能減排降碳,改造提升水泥傳統產業,培育壯大綠色新興產業,提升產業鏈整體綠色發展水平。集團將現代水泥工業與綠色產業深度融合,在世界創新利用水泥窯協同處置城市生活垃圾系統基礎上,大力開發和應用無害化處理污泥、工業固廢與危廢等一系列水泥窯協同處置環保新技術,集團旗下海螺環保是國內水泥窯協同處置龍頭企業,擁有世界先進的固體廢物處置工藝技術,已在全國22個省市自治區推廣了108個環保項目,形成年處理工業固危廢規模約1145萬噸,成為城市“凈化器”、政府“好幫手”,助力美麗中國建設。海螺利用水泥窯協同處置固廢危廢項目集團致力推進生產過程清潔化,研究應用高效粉磨、燒成技術以及低氮燃燒、高中低溫SCR脫硝、超低排放、高效收塵等環保新技術,實施能效提升、節水治污、循環利用等專項技術改造,推動水泥產業從“灰色制造”向“綠色智造”轉型,7家熟料基地獲評A級績效企業、13家水泥粉磨站獲評績效引領性企業,44座礦山被評為國家綠色礦山,20家公司被工信部評為“綠色工廠”,蕪湖海螺被評為國家水泥行業環境執法實訓基地。作為行業龍頭企業,海螺集團在減碳降碳前沿技術上先行先試,探索水泥行業源頭降碳、過程減碳、末端治理的有效路徑。集團在白馬山水泥廠建成了世界先進水泥窯煙氣碳捕集純化示范項目,標志著水泥工業率先實現了對溫室氣體的消納和商業轉化,對推進我國乃至世界水泥工業向綠色低碳產業轉型有著深遠的意義。2022年6月,集團在白馬山水泥廠碳捕集項目的基礎上,建設智慧農業溫室項目,創造高效率的光合作用環境,實現二氧化碳資源化利用。繼2018年在柬埔寨馬德望海螺開發建設了生物質替代燃料系統之后,集團2020年又在樅陽海螺建成了國內行業首個生物質替代燃料項目,項目投用后年節約標煤8.4萬噸,減排二氧化碳20萬噸。集團在濟寧海螺打造了水泥行業集余熱發電、風力發電、光伏發電、垃圾發電、生物質發電于一體的“零外購電清潔能源低碳園區”,年清潔能源發電量接近2億度,實現園區用電100%自給自足。在加快水泥主業綠色轉型的同時,海螺延伸綠色產業鏈,大力拓展新能源、新材料、生態家居等產業領域,構建新的產業增長極。海螺新能源項目簽約海螺新能源公司建成90多個光伏電站和儲能項目,實現了水泥工廠分布式光伏項目全覆蓋,累計光伏及儲能裝機容量接近500MW,2022年累計發放電量近3億度。其中,張家港儲能電站項目是目前國內大型用戶側電化學儲能電站,也是2020年國家能源局8個儲能示范項目之一,樅陽海螺6MW/36MWh全釩液流電池儲能是海螺集團首個全釩液流電池儲能示范項目,也是目前行業內規模大型全釩液流電池用戶側儲能電站,對國內用戶側儲能電站的推廣應用起到了引導示范效應。海螺材料科技公司推進助磨劑行業整合,全力推動水泥粉磨關鍵節能技術進步,成為水泥添加劑行業龍頭企業,在寧波石化園區建成國內大型水泥、混凝土外加劑一體化企業,形成了從原料到成品全覆蓋的全流程產業鏈,下屬各公司聚醚、醇胺、水泥及混凝土外加劑年產能達225萬噸,有力促進了水泥工業節能降碳。海螺新材脫硝催化劑產能規模達到6萬立方米,躍居行業前列。海螺生態地板、系統門窗等家居產品,憑借綠色環保、無甲醛等優異性能,得到消費者青睞,在學校、醫院、養老院等領域廣泛應用,并出口到13個境外國家。國內最大的水泥、混凝土外加劑生產一體化企業寧波海螺新材料公司共享發展成果飲水思源,不忘初心。海螺集團堅持共享發展的理念,認真履行國有企業的經濟責任、政治責任、社會責任,不斷做強做優做大,實現了國有資產大幅增值,累計向國家納稅1800多億元。在企業發展過程中,堅持帶動一方經濟、保護一片環境、造福一方百姓,做好援疆援藏、定點幫扶鄉村等工作,大力支持抗災救災、愛心捐助等社會公益事業,真情回饋社會,使發展成果更多惠及人民群眾,構建了企業與自然、社會的和諧統一體。海螺集團深入貫徹落實關于實現鞏固拓展脫貧攻堅成果同鄉村振興戰略有效銜接的決策部署,組建3支駐村工作隊,扎實做好定點幫扶工作,加快推進特色產業發展,加大消費幫扶力度,支持美麗鄉村建設,改善農村基礎設施條件,提升幫扶地區教育、醫療等公共服務水平,為幫扶地區鄉村振興賦能提速。積極響應“產業援疆援藏”號召,相繼在新疆烏魯木齊市和皮山縣建設新型節能建材生產基地,在西藏八宿建設新型干法水泥項目,通過實業投資促進邊疆經濟發展與民生改善。結合集團點多面廣,布局分散的實際,海螺集團打造“十件實事”特色品牌,豐富員工精神文化生活,既解決員工“急難愁盼”問題,也滿足員工對日益增長的美好生活向往。堅持人才強企戰略,實施絲路人才計劃、海英人才計劃、“海星人才”千人計劃,暢通人才培養通道,打造奮斗有動力、成長有途徑、創新有氛圍的舞臺。實施薪酬績效制度改革,建立企業年金和補充醫療保險制度,出臺海外和駐外人員津貼標準,一系列舉措讓員工的獲得感更多,幸福感更實,安全感更強。奮進新征程,筑夢新時代。海螺集團全面貫徹落實黨的大會精神,立足新發展階段,貫徹新發展理念,構建新發展格局,加速推動傳統產業數智化轉型、新興產業規?;D接、高新技術產業化轉化,構筑以水泥制造為基礎,新能源、新材料、環保產業、數字經濟、國際貿易五大產業相互促進的“一基五業”高質量發展新模式,努力創建具有全球競爭力的世界知名企業。
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